درست کاسٹنگ کی ٹھوس کاری

کاسٹنگ کے لئے درست کاسٹنگ کی ٹھوسیت زیادہ اہم ہے۔ عام طور پر، کاسٹنگ کے ٹھوس طریقوں کو دو طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پرت بہ پرت ٹھوس اور دھاتی مواد کی خصوصیات کے مطابق ٹھوس یت کا پیسٹ؛ کاسٹنگ کی ساخت کے مطابق، انہیں دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ترتیبی ٹھوسیت اور بیک وقت ٹھوسیت۔ یہاں میں سب کو یاد دلانا چاہوں گا کہ یہ پرت بہ پرت ٹھوس اور پیسٹ سالڈیفیکیشن مواد کی خصوصیات ہیں، جو دھاتی مواد کے ٹھوس وقفے، یا کرسٹلائزیشن وقفے سے متعلق ہیں۔ ٹھوس خطے سے مراد پگھلی ہوئی دھات میں مائع ٹھوس دو مراحل کا بقائے باہمی کا علاقہ ہے؛ نام نہاد کرسٹلائزیشن علاقہ پگھلی ہوئی دھات کے مائع اور ٹھوس کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہے۔ درجہ حرارت کی حد اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ملاوٹ کس طرح مضبوط ہوتی ہے۔ یہ مواد کی فطری ملکیت ہے۔ جب مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے تو اس کا ٹھوس طریقہ بھی منتخب اور متعین کیا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر دو ٹھوس طریقوں کا دھاتی مواد سے کوئی تعلق نہیں ہے، اور بنیادی طور پر کاسٹنگ کی ساخت سے طے کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کے ڈھانچے کے مطابق ایک گھنی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے، کاسٹنگ کے عمل سے ایک راستہ تلاش کریں تاکہ کاسٹنگ کو ایک مخصوص ٹھوس طریقہ اپنانے پر مجبور کیا جاسکے۔ تو، پرت بہ پرت ٹھوس ہونے کا کیا مطلب ہے؟ جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، یہ پرت بہ پرت ٹھوس ہے۔ یعنی پگھلی ہوئی دھات کا ٹھوس وقفہ ایک لکیر ہے۔ ایک مخصوص لمحے میں مستقل درجہ حرارت پر کرسٹل ائزڈ خالص دھاتوں یا یوٹیکٹک الائیز کی ٹھوس یت پرت بہ پرت ٹھوس ہے۔ بیک وقت ٹھوس کاری، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، کا مطلب ہے کہ پوری کاسٹنگ ایک ہی وقت میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ کاسٹنگ کا سالڈیفیکیشن زون بہت وسیع ہے، اور یہاں تک کہ ٹھوس ہونے کے ایک مخصوص عرصے کے دوران، سالڈیفیکیشن زون کاسٹنگ کے پورے حصے کے ذریعے چلتا ہے۔ تو، ترتیبوار ٹھوسیت اور بیک وقت ٹھوس کاری کیا ہے؟

1۔ نام نہاد ترتیبی ٹھوسیت مصنوعی طور پر ٹھوس کاری کی ترتیب کو تبدیل کرنا ہے، تاکہ کاسٹنگ کو عمل ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مضبوط کیا جائے۔ پہلے کاسٹنگ، پھر گیٹ، اور آخر میں اٹھنے والا، تاکہ کاسٹنگ میں سکڑنے کی گہرائی کو رائزر کو منتقل کیا جائے، اور پھر ایک گھنی کاسٹنگ تشکیل دی جائے؛ اس کے ساتھ ساتھ کاسٹنگ کے ہر حصے کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لئے ٹھوس بنانے کے لئے مختلف طریقے اپنائے جاتے ہیں، تاکہ کاسٹنگ کا ہر حصہ ایک ہی وقت میں مضبوط ہو (چاہے اس کا سائز اور ساخت کچھ بھی ہو)۔

2۔ کچھ لوگ یہ سمجھ سکتے ہیں کہ پرت در تہہ مضبوط مواد کو ترتیبوار ٹھوسیت کے اصول کو اپنانا چاہئے؛ اور پیسٹ کی شکل میں مضبوط مواد کو بیک وقت ٹھوس بنانے کے اصول کو اپنانا چاہئے۔ کیا یہ بیان درست ہے؟ نہيں! ہم نے اوپر اسی کے بارے میں بات کی ہے۔ پرت بہ پرت ٹھوس اور پیسٹی سالڈیفیکیشن خود دھاتی مواد کی خصوصیات ہیں، اور آپ کے پاس کوئی چارہ نہیں ہے۔ اگر گاہک کاسٹنگ مواد کا تعین کرتا ہے تو یہ اس کے فیصلے کے برابر ہے۔ ترتیبوار ٹھوس کاریگری اور بیک وقت ٹھوس کاریگری کا تعین آپ، کاریگر کرتے ہیں۔ مجھے نہیں معلوم کہ میں یہ بات واضح طور پر کہہ رہا ہوں یا نہیں، لیکن میں سمجھتا ہوں کہ بہت سے لوگوں نے اس مسئلے کو الجھا دیا ہے، لہذا یہاں اس کا اعادہ کرنا مناسب ہے۔ دوسرے لفظوں میں، پرت بہ پرت ٹھوس مواد کے ساتھ ڈیزائن کی گئی کاسٹنگ ساخت کے مطابق بیک وقت ٹھوس کاری کے اصول کو اپنا سکتی ہے؛ جبکہ مشکیز ٹھوس مواد کے ساتھ ڈیزائن کی گئی کاسٹنگ ترتیب وار ٹھوسکاری کے اصول کو اپنا سکتی ہے۔

3۔ عمومی طور پر گرے آئرن، کم کاربن اسٹیل، صنعتی تانبا، ایلومینیم، ایلومینیم-سلیکون الائی وغیرہ وہ تمام مواد ہیں جو پرت بہ پرت مضبوط ہوتے ہیں۔ ڈکٹیل آئرن، ہائی کاربن اسٹیل، ایلومینیم-کاپر الائی، ایلومینیم-میگنیشیم الائی، میگنیشیم الائی وغیرہ سب پیسٹ سالڈیفیکیشن طریقہ سے تعلق رکھتے ہیں۔ ایک اور مسئلہ ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، یعنی کاسٹنگ سیکشن کا درجہ حرارت کا فرق، یا درجہ حرارت کی درجہ بندی۔ جب درجہ حرارت کی درجہ بندی بڑی ہوتی ہے تو پیسٹ کی طرح مضبوط مواد بھی پرت بہ پرت ٹھوس ہو سکتا ہے۔